多工位伺服壓裝機(jī) 精密分度盤

多工位伺服壓裝機(jī)概述：

伺服壓力機(jī)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動裝配線。精密伺服電子壓力機(jī)技術(shù)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲桿，通過實(shí)現(xiàn)閉環(huán)在線控制，來實(shí)現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。精密、準(zhǔn)確和全部過程控制是它的主要特征。

伺服壓裝機(jī)運(yùn)用范圍：

伺服壓力機(jī)是采用伺服電機(jī)來進(jìn)行控制的壓力機(jī)，它的應(yīng)用十分廣泛，可以應(yīng)用于汽車、電機(jī)、電子行業(yè)，也可以應(yīng)用在家電、機(jī)械等其他行業(yè)中，主要是應(yīng)用在行業(yè)組件壓裝。不同行業(yè)之間選擇伺服壓力機(jī)的系列和類型也有很大的不同，因此伺服壓力機(jī)的選擇也是十分重要的一項(xiàng)。?

1.汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等），電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）。

3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。

6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

伺服壓力機(jī)壓裝過程：

整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。開機(jī)時(shí)設(shè)備自動尋找設(shè)備原點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始控測過程，探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探到工件，壓頭將停止工作，此時(shí)可按回零按鈕返回設(shè)備原始點(diǎn)，當(dāng)在探測過程接角壓力過到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

伺服壓裝機(jī)具有以下性能優(yōu)勢：

1.實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。

2.相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。

3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)施去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。

4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。

5.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。

6.通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

7.由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。