鋁液精煉劑是一種在鋁及鋁合金熔煉過程中使用的化學(xué)添加劑，其主要作用是改善鋁液的質(zhì)量，去除有害雜質(zhì)，提升鑄件或加工材的性能。以下是關(guān)于鋁液精煉劑作用的詳細(xì)介紹：

一、鋁液精煉劑的基本概念

鋁液精煉劑通常是由多種化學(xué)物質(zhì)組成的混合物，包括氯鹽、氟鹽以及一些助劑等。這些成分能夠與鋁液中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易于分離的化合物，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。
二、鋁液精煉劑的主要作用

1. 除氣
鋁液在熔煉過程中容易吸收氫氣，這會導(dǎo)致鑄件中產(chǎn)生氣孔，影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。精煉劑中的活性成分可以破壞鋁液表面的氧化膜，使溶解的氫氣釋放出來。例如，精煉劑中的氯化物分解產(chǎn)生的氯泡能夠攜帶氫氣從鋁液中逸出，有效降低鋁液中的含氫量。

2. 除渣
在鋁液熔煉過程中，不可避免地會產(chǎn)生一些非金屬夾雜物，如Al2O3等氧化物。這些夾雜物如果不能及時清除，會殘留在鋁液中，造成鑄件內(nèi)部缺陷。精煉劑通過化學(xué)反應(yīng)，可以使這些氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)檩^輕的化合物，上浮至鋁液表面形成浮渣，便于清除。比如，精煉劑中的NaCl、KCl等成分能與Al2O3反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的鹽類，這些鹽類密度較小，容易上浮到鋁液表面。

3. 細(xì)化晶粒
某些精煉劑還具有細(xì)化鋁液晶粒的作用。通過向鋁液中引入異質(zhì)形核中心，鋁液凝固時形成更多的晶核，從而細(xì)化晶粒尺寸。細(xì)化后的晶粒結(jié)構(gòu)能夠顯著提高鋁制品的強(qiáng)度、韌性和抗腐蝕性等性能。例如，含有鈦硼中間合金的精煉劑，在鋁液中分解后可提供有效的形核質(zhì)點(diǎn)，促使鋁液結(jié)晶時形成細(xì)小均勻的晶粒。

4. 改變夾雜物形態(tài)
精煉劑還可以改變鋁液中夾雜物的形態(tài)和分布。原本呈尖銳棱角狀的氧化物夾雜在經(jīng)過精煉處理后，可能轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐位蚱渌^為規(guī)則的形狀。這種形態(tài)的變化使得夾雜物更容易被排除，同時即使有少量殘留，對鑄件性能的影響也會減小。

5. 保護(hù)鋁液
在熔煉過程中，鋁液表面容易氧化生成一層致密的Al2O3薄膜。雖然這層薄膜能在程度上阻止進(jìn)一步氧化，但其本身卻是良好的絕緣體，阻礙了后續(xù)的精煉操作。精煉劑撒布于鋁液表面后，可以破壞這層氧化膜，露出新鮮的鋁液表面，同時自身形成的覆蓋層又能防止鋁液再次過度氧化，起到保護(hù)作用。

6. 調(diào)整成分
對于某些特殊用途的鋁合金，需要嚴(yán)格控制其中微量元素的含量。精煉劑在除雜的同時，也可以用于微調(diào)合金成分，確保終產(chǎn)品滿足特定要求。例如，添加適量含有稀土元素的精煉劑，可以在除去有害雜質(zhì)的基礎(chǔ)上，向鋁液中引入有益的微量元素，優(yōu)化合金性能。

三、使用鋁液精煉劑的工藝要點(diǎn)

為了充分發(fā)揮鋁液精煉劑的作用，在實際應(yīng)用中需要注意以下幾點(diǎn)：
選擇合適的精煉劑：根據(jù)具體的合金種類和生產(chǎn)需求，選用成分匹配的精煉劑。不同類型的鋁液可能需要不同的精煉劑配方以達(dá)到好的效果。
控制加入量：精煉劑的加入量應(yīng)適中，過少則達(dá)不到預(yù)期的精煉效果；過多不僅浪費(fèi)材料，還可能導(dǎo)致新的污染問題。一般按照鋁液重量的比例（如0.2%~0.5%）來確定用量。
正確的加入方法：將精煉劑均勻撒布在鋁液表面上，并用鐘罩或工具充分?jǐn)嚢?，使精煉劑與鋁液充分接觸反應(yīng)。攪拌時間不宜過長，以免引入更多空氣導(dǎo)致二次污染。
溫度控制：精煉過程應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行。溫度過高可能加速鋁液燒損，過低則不利于精煉反應(yīng)的完全進(jìn)行。通常建議在720℃~760℃之間實施精煉操作。
靜置時間：完成攪拌后，需給予足夠的時間讓生成的氣體和夾雜物上浮分離。一般靜置時間為10~20分鐘，具體視鋁液體積和精煉程度而定。

綜上所述，鋁液精煉劑在鋁及鋁合金熔煉過程中扮演著極其重要的角色，其合理使用對于保證鋁制品的質(zhì)量具有不可替代的意義。隨著新材料和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鋁液精煉劑必將在推動鋁合金工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。