氧化鋯微珠這種的研磨介質(zhì)在常溫下具有硬度高、韌性好、耐腐蝕、緣性好等等特點(diǎn)，并且在熱膨脹系數(shù)方面其近似于鋼。我們把這種介質(zhì)放在600℃的高溫下，您可以觀察到氧化鋯微珠的硬度和硬度幾乎沒(méi)有改變。氧化鋯微珠的制作使用氧化釔作穩(wěn)定劑，氧化鋯微珠采用特殊的制作工藝高溫?zé)憾ㄏ喽伞?/p>

氧化鋯微珠是一種特殊的材料，增韌的方法，主要是利用氧化鋯的相變才能達(dá)到的！有一關(guān)于氧化鋯微珠開(kāi)發(fā)的工程師，做出的產(chǎn)品也主要是用于氧化鋯陶瓷及耐火材料產(chǎn)品。

純凈的氧化鋯微珠是白色固體，含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難分離，但是對(duì)氧化鋯的性能沒(méi)有ming顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：?jiǎn)涡?、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?，加熱到更高溫度?huì)轉(zhuǎn)化為立方相。由于在單斜相向四方相轉(zhuǎn)變的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生較大的體積變化，冷卻的時(shí)候又會(huì)向相反的方向發(fā)生較大的體積變化，容易造成產(chǎn)品的開(kāi)裂，限制了純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯(cuò)誤的操作會(huì)磨損氧化鋯珠。讓我們看看。

　　1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨珠集中在臥式磨床出口時(shí)，會(huì)造成。解決的辦法是在啟動(dòng)磨床時(shí)，通過(guò)開(kāi)-關(guān)-開(kāi)-關(guān)微動(dòng)的方式松開(kāi)堆積的磨珠。

　　2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時(shí)，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動(dòng)時(shí)，將珠壓碎。止回閥不可靠，有時(shí)在閥門(mén)關(guān)閉前允許閥珠通過(guò)。

　　3、分散盤(pán)磨損：這種情況可能難確定。磨損的圓盤(pán)邊緣非常不均勻，圓盤(pán)邊緣是圓盤(pán)線(xiàn)速度大的地方，可能形成渦流。

　　4、分散板的過(guò)度磨損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過(guò)大所致。更換磨損嚴(yán)重的工件，裝同一批磨珠，可以解決這一問(wèn)題。磨損程度不同。從力的角度看，當(dāng)分散盤(pán)向磨粒傳遞能量時(shí)，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料推力不夠大，磨?？赡芙佑|分散盤(pán)而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一個(gè)重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器，珠子也會(huì)磨損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的工件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中好用樹(shù)脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來(lái)，把它們放進(jìn)新珠子里。