電工鋁桿是半制品，但它是電工鋁導(dǎo)體制品的質(zhì)量中心。電工鋁桿的生產(chǎn)是整個電工鋁導(dǎo)體生產(chǎn)體系的中心。電工鋁桿的性能主要決定于成分及其工藝處理，但其質(zhì)量和對后續(xù)拉線生產(chǎn)的影響主要取決于連鑄連軋，由此引起的問題要占到整個生產(chǎn)的80%~90%。

工藝流程和主要裝備

編輯

電工鋁導(dǎo)(絞)線的基礎(chǔ)是材料，不在導(dǎo)(絞)線的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在制桿。中國已是鋁的第一生產(chǎn)大國，但中國的鋁礦資源含硅較高，在深脫硅技術(shù)沒有解決的情況下，會嚴(yán)重影響電工鋁導(dǎo)體的性能和生產(chǎn)，其主要問題是電導(dǎo)率低下，達(dá)不到國際公認(rèn)的61%IACS的水平以及與其相矛盾的強(qiáng)度問題。中國電工鋁導(dǎo)體的研究、開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)歷了兩個階段。

第一階段，在20世紀(jì)80年代初以前，研究國產(chǎn)鋁導(dǎo)體性能低下F的原因和設(shè)法提高它的性能。由此，試制了國產(chǎn)的電T用鋁錠及其鋁導(dǎo)體，使電工鋁導(dǎo)體的系列基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)提升，達(dá)到了國際同類通用標(biāo)準(zhǔn)的水平。在電工鋁導(dǎo)體的裝備上。開發(fā)出了適合中國國情的鋁連鑄連軋生產(chǎn)線，甩掉了采用鋁線錠和回線式軋機(jī)的生產(chǎn)方式。

第二階段，從80年代初至今，是中國電工鋁導(dǎo)體發(fā)展道路上數(shù)量與質(zhì)量、繼承與創(chuàng)新的飛躍階段，在技術(shù)上由“必然王國”走向了“自由王國”。為我國電工鋁導(dǎo)體和經(jīng)稀土優(yōu)化綜合處理的電工鋁導(dǎo)體提高電導(dǎo)率，解決了量大面廣的國產(chǎn)的材料來源和達(dá)到工業(yè)化的穩(wěn)定生產(chǎn)。實現(xiàn)了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新，使我國的電工鋁導(dǎo)體生產(chǎn)達(dá)到了國際先進(jìn)的水平。在電工鋁導(dǎo)體的生產(chǎn)裝備上，適合中國國情的生產(chǎn)裝備已基本配套，但與國外裝備相比，連鑄連軋生產(chǎn)線的自動化水平尚有差距。國外先進(jìn)的鋁(鋁合金)連鑄連軋生產(chǎn)線從爐子到鑄機(jī)、軋機(jī)和成品桿所有的操作，用集成控制可完全、連續(xù)地被監(jiān)測和控制，幾乎可人工操作的錯誤，從而可保證不同要求的鋁(鋁合金)桿的性能獲得良好的重復(fù)。生產(chǎn)線除可生產(chǎn)圓桿外，只需簡單地改變后2個或3個機(jī)架，亦可生產(chǎn)范圍寬的“扇形”的型材，并使之成圈，用于“以鋁節(jié)銅”的實芯鋁電纜的扇形線芯