預防鋁合金焊接出現(xiàn)氣孔，主要從減少氫氣的來源及制定合理的焊接工藝兩方面考慮：
1、減少氫氣的來源，正確選擇焊絲、焊粉、焊條等焊接材料。焊粉、焊條涂料配方中的各組成物應經(jīng)烘培，去除結(jié)晶水。對焊絲、焊件坡口及坡口根部兩側(cè)進行仔細的清洗，并加以烘干。氬弧焊時，采用高純度的氬氣，氬氣中的含水量限制在0.07%左右。氬氣管路系統(tǒng)要保持干燥，不得有漏泄現(xiàn)象，以免混入潮濕空氣。
2、制定合理的焊接工藝，熔化極自動、半自動氬弧焊時，一般采用粗直徑的焊絲，這有利于減少氣孔的數(shù)量，因小直徑焊絲的比表面積（單位長度上的焊絲表面積）大，也就是說，單位時間內(nèi)熔融并進入熔池的焊絲數(shù)量多。在焊接工藝上盡量采用高的輸入熱量（取決于焊接電流、電弧電壓及焊接速度），延長熔池處在高溫液態(tài)下的時間，為氫氣泡的浮出提供條件。另外，氣孔數(shù)量一般隨著焊接電流的增大而減少。對工件進行預熱，不但可減少接頭坡口表面上的水分，同時還可降低熔池的冷卻速度，相應地改善了氣體的逸出條件。（文章來自明星機械）
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