SmartRay推出了新焊縫檢測(cè)解決方案，這是自動(dòng)化焊縫檢測(cè)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大創(chuàng)新。MICO傳感器采用技術(shù)和市場(chǎng)上緊湊的掃描頭設(shè)計(jì)，在要求苛刻的自動(dòng)化焊縫檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域保持。

MICO傳感器擁有緊湊的傳感頭，可執(zhí)行微型測(cè)量，其具有與標(biāo)準(zhǔn)焊槍相同的外形尺寸，允許在幾乎所有生產(chǎn)線上完全集成焊縫檢測(cè)解決方案。憑借薄而緊湊的外形，MICO傳感器使客戶能夠以100%的對(duì)應(yīng)性進(jìn)行焊接和檢測(cè)，因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的工具中心點(diǎn)是完全相同的，從而使客戶能夠檢測(cè)任何焊接零件;這是此制造流程中的一項(xiàng)重大發(fā)展。

這款微型傳感器在40mm的視場(chǎng)范圍內(nèi)擁有略高于1000像素的分辨率，這是對(duì)自動(dòng)化焊縫檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)化。該傳感器的橫向分辨率為40微米;而人類頭發(fā)的直徑約為70微米。這意味著接收到的測(cè)量數(shù)據(jù)之間的距離要比人類頭發(fā)的直徑小得多。

這使該傳感器能夠檢測(cè)出非常細(xì)微的焊縫缺陷?？蛻敉ǔＲ髠鞲衅髂軌蜃R(shí)別尺寸約為0.5毫米的缺陷，有時(shí)甚至是0.3毫米或0.2毫米的缺陷。該傳感器能夠可靠地檢測(cè)出直徑為0.2毫米的焊縫缺陷。

MICO傳感器的運(yùn)行頻率約為3kHz，每秒鐘進(jìn)行3000次輪廓切割，速度比先前的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用快50%。該傳感器的常規(guī)檢測(cè)速度為200毫米/秒，而其他系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行速度為100-130毫米/秒。因此，對(duì)于需要在較短的周期時(shí)間內(nèi)檢測(cè)大量焊縫的客戶而言，將能夠縮短檢測(cè)時(shí)間，并能以更少的系統(tǒng)檢測(cè)相同數(shù)量的焊縫。

憑借這種全新設(shè)計(jì)，SmartRay還能夠通過(guò)機(jī)器人的中空法蘭進(jìn)行內(nèi)部布線，從而了機(jī)器人外部管線包的需要。這不僅更具成本效益，而且在可達(dá)性方面更具顯著優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楸苊饬藱C(jī)器人外部管線包造成遮擋的可能性。由于這些電纜的磨損減少，并且了傳感器電纜需要(傳感器電纜通常從機(jī)器人法蘭盤連接到傳感器)，因此電纜鏈中減少了一根電纜，從而使維護(hù)時(shí)間大大縮短。

此外，在過(guò)去，集成商從機(jī)器人法蘭上設(shè)計(jì)工裝，以安裝傳感器。由于每個(gè)項(xiàng)目具有不同的可達(dá)性問(wèn)題，因此這種工裝設(shè)計(jì)每次具有不同的形狀，并且處理不同的管線包。

MICO傳感器克服了這一問(wèn)題，因?yàn)槠洳捎猛耆墒皆O(shè)計(jì)，可以直接安裝到機(jī)器人法蘭上。這種設(shè)計(jì)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橛脩魺o(wú)需使用單獨(dú)設(shè)計(jì)并需要單獨(dú)制造的管線包或夾具。因此，該傳感器減少了集成鏈中的一個(gè)額外元素，從而降低了成本和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。

“來(lái)自市場(chǎng)的反應(yīng)非常驚人，”SmartRay JOSY 焊縫檢測(cè)業(yè)務(wù)部經(jīng)理Bernd Loroesch表示。

“由于傳感器和焊槍具有相同的外形尺寸，客戶將體驗(yàn)到更佳的可達(dá)性，并且將僅需要進(jìn)行一次仿真。這節(jié)省了大量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，從而提高了整體生產(chǎn)效率，并提升了投資回報(bào)率。”