焦化廠布袋除塵器一般采用布袋除塵方式，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有的過濾作用。其設(shè)備性能可靠、除塵效率高、設(shè)計符合國家新排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計上的改進：

1.在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。

2.在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

3.在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥)，在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)運行。

焦化廠布袋除塵器煙氣中焦油的處理方式：

當(dāng)裝煤和出焦結(jié)束時煙氣量減少，氣體被迅速冷卻很容易結(jié)露。給袋式脈沖除塵器的設(shè)計增加度。針對焦?fàn)t煙氣的特點，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對焦?fàn)t煙塵進行有效的處理。

    焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、xiaoyin器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，zui后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/p>

    焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應(yīng)在煙氣進入布袋前進行有效的處理。我們在設(shè)計中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風(fēng)機的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導(dǎo)管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預(yù)噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。

焦化廠布袋除塵器優(yōu)點：

1.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的；

2.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力.