模殼焙燒爐，隧道式燒結(jié)爐

模殼焙燒爐適用于精密鑄造行業(yè)模型脫蠟、石膏、水玻璃、型砂焙燒熱處理加熱用途，其目的是將脫蠟完成的殼模送入熱處理爐內(nèi)加熱，使殘留在殼模中的蠟蒸發(fā)，并且將殼模燒結(jié)，以避免澆鑄時(shí)殼模受熱龜裂。殼模從爐門(mén)口分批裝入和取出，實(shí)行周期式加熱，整個(gè)爐膛溫度保持不變，爐膛面積一般在10平方米以下。爐膛加熱溫度視不同材質(zhì)殼模，要求達(dá)到1000℃～1400℃。分為室式、臺(tái)車(chē)式、推桿式精鑄模殼焙燒爐等。 蓄熱式模殼焙燒爐優(yōu)勢(shì)      既適合新建模殼焙燒爐，也適合舊型模殼焙燒爐的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動(dòng)，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)成熟。      助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)1000℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達(dá)30%～70%，這對(duì)于使用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的蓄熱式模殼焙燒爐來(lái)說(shuō)幾乎是不可能的，因此運(yùn)行成本低廉。      全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達(dá)到80%～90%，因此無(wú)需輔助煙道，無(wú)需高煙囪排煙，降低了工程造價(jià)，      加熱速度快，導(dǎo)致相同尺寸的蓄熱式模殼焙燒爐，其產(chǎn)量可以提高20%左右。      通過(guò)組織貧氧燃燒，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，脫蠟殼模加熱更加均勻，加熱質(zhì)量顯著提高。      大大降低煙氣中NOx的排放，遠(yuǎn)低于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，確保濃度在100ppm以下。      適合輕油、重油、、渣油、天然氣、、焦?fàn)t、混合等各種燃料，尤其是對(duì)重油、、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐、發(fā)生爐，本公司都有很好的應(yīng)對(duì)方法，確保油（氣）槍不出現(xiàn)結(jié)焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現(xiàn)象，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍，使客戶(hù)得到更大的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，而且蓄熱體的使用壽命大于一年。      項(xiàng)目的自動(dòng)化程度高，整個(gè)燃燒過(guò)程可以通過(guò)智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，包括自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)燃燒、自動(dòng)換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動(dòng)大/小火運(yùn)行、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、熄火自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)保護(hù)等，確保系統(tǒng)控溫精度±5℃，爐膛溫度均勻性±10℃。      項(xiàng)目投資不大，節(jié)能效益顯著，項(xiàng)目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過(guò)節(jié)能回收投資。 蓄熱式模殼焙燒爐結(jié)構(gòu)     蓄熱式模殼焙燒爐由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐襯材料、爐門(mén)及升降機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其自動(dòng)控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。蓄熱式模殼焙燒爐爐體采用型鋼（例如［鋼、工鋼、角鋼）做骨架，采用5mm以上的鋼板做爐面，相互焊接后，形成一個(gè)密封效果好、散熱損失少的整體，作為模殼焙燒爐的外圍鋼架結(jié)構(gòu)。 蓄熱式模殼焙燒爐的燃燒系統(tǒng)     蓄熱式模殼焙燒爐燃燒系統(tǒng)由蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體、空氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應(yīng)管道及油泵、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機(jī)、煙氣排放管道及引風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管道及空壓機(jī)等設(shè)備組成。蓄熱式燃燒器配合換向閥的動(dòng)作，自動(dòng)完成空氣和煙氣流向的切換，實(shí)現(xiàn)蓄熱體的蓄熱與放熱的過(guò)程，達(dá)到節(jié)能30%～70%的良好效果。

該模殼焙燒爐設(shè)備主要用于各種合金鋼、不銹鋼，鋁合金，硅溶膠等精鑄件模殼進(jìn)行加熱焙燒的熱處理工藝,(可釆用電或天然氣加熱)。                                                                      （一）主要技術(shù)參數(shù)

1、爐膛尺寸：11500×1200×900 mm（寬度×深度×高度）

2、額定溫度：1200℃

3、爐溫均勻性：≤±10℃

4、燃料及其熱值：

燃    料： 天然氣

熱    值： 8500大卡/m3

工作壓力： 0.05～0.08MPa

5、天然氣消耗量：～130m3/h

6、空氣消耗量：～350m3/h

7、控溫段數(shù)：1區(qū)

8、控溫方式：日本島電智能溫控儀表控溫

9、燃燒器類(lèi)型：廣州施能的SIC-80RM型平焰燒嘴 （燒嘴功率：150kW）

10、 燃燒器數(shù)量：2套

11、 助燃風(fēng)機(jī)：1.5KW

12、 爐門(mén)開(kāi)啟方式：電動(dòng)升降

13、 環(huán)保要求:排煙、噪聲、環(huán)境衛(wèi)生、等達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；能耗指標(biāo)優(yōu)

于國(guó)家特等爐標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)載熱效率≥35%

14、 設(shè)備占地面積：3500×4000×4000 mm（長(zhǎng)×寬×高度）