工藝概述

帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續(xù)，主要設(shè)備有開卷機(jī)、焊接機(jī)、1#S輥、入口活套車；工藝段設(shè)備有2#S輥、爐輥、爐箅子、鋅鍋、氣刀、3#S輥，該段要求鋼帶運(yùn)行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產(chǎn)的連續(xù)，主要設(shè)備有入口活套車、4#S輥、卷前夾送輥、卷取機(jī)等。熱鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：生產(chǎn)線長、傳動(dòng)設(shè)備多、張力控制要求嚴(yán)格、帶鋼容易跑偏、連續(xù)生產(chǎn)。

系統(tǒng)組成

針對該生產(chǎn)線組成的工藝特點(diǎn)，直流傳動(dòng)裝置選用的是英國Control Techniques公司生產(chǎn)的MENTOE Ⅱ系列全數(shù)字直流控制裝置，卷取機(jī)的張力控制采用CT公司專為MENTOR Ⅱ開發(fā)的模板MD29；PLC選用的是SIEMENS公司SIMATIC系列，根據(jù)該生產(chǎn)線的組成特點(diǎn)PLC系統(tǒng)采用一個(gè)主站（S7-300）帶三個(gè)從站（S7-200）的方式，PLC之間通訊采用Profibus通訊總線。主站設(shè)在主控室，三個(gè)從站分別設(shè)在三個(gè)段（入口段、工藝段、出口段）的主操作臺(tái)。