精密控制型全自動滾道式鋁合金快速固溶爐節(jié)能鋁合金淬火爐

 滾道式鋁合金快速固熔爐是用于鋁輪轂，鋁合金箱體，鋁合金汽缸，鋁合金活塞等汽車，飛滾道式鋁合金淬火爐，也叫推桿式鋁合金固溶爐。只是把推桿機構換成滾道式結構，從液壓推動變成滾道電機傳動運行。它包括臥式爐體，臥式爐體一側設升降爐門，爐體內(nèi)設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體下部設有滾道，爐門外側設有淬火槽，淬火槽內(nèi)設淬火架及其升降機構，淬火架上設水平滾道。

滾道式鋁合金淬火爐由于采用臥式爐殼，這樣大大降低了高度，高度在6米以內(nèi)，在爐口前地下設淬火水槽，爐內(nèi)安裝不銹鋼滾道，一直延伸到淬火槽自動淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根據(jù)工件制作從小到大任何爐膛尺寸?？稍O計成系列產(chǎn)品。該爐節(jié)省能源及空間，可用于大批量生機，高鐵，火車，輪船鋁合金鑄造精密件大型固溶熱處理的連續(xù)生產(chǎn)線，由爐體、滾道、料框、出料臺、鏈條，電機，減速機及電控系統(tǒng)組成。

    運行過程是先用料箱盛滿鋁合金零部件置于爐前工作臺的料盤上，由電機拖動滾道驅(qū)動，打開前后爐門，水平放置的料框或料盤推送入爐，并把爐內(nèi)料盤依次向前推送，后爐門料盤經(jīng)滾輪帶進爐膛，此時關閉前后爐門，爐子繼續(xù)加熱，至此完成一個料盤的工作循環(huán)。料盤在爐內(nèi)依次通過加熱區(qū)、保溫區(qū)、強冷區(qū)、緩冷區(qū)和爐冷區(qū)。加熱區(qū)設有1區(qū)控溫、保溫區(qū)設有2區(qū)控溫，強冷區(qū)設有1區(qū)控溫、緩冷區(qū)設有5區(qū)控溫。爐冷區(qū)設有1區(qū)顯溫。在強冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)爐頂置有循環(huán)風機，為了使降溫速率可調(diào)，在強冷區(qū)插入風冷管，由爐外鼓風機鼓入冷風，閥門調(diào)節(jié)流量以滿足工藝要求。在緩冷區(qū)設有5區(qū)控制，電加熱器功率按工藝布置并在調(diào)試過程中作相應調(diào)整。以便設定溫度分區(qū)遞減達到12℃/h的降溫速率，爐冷區(qū)未布加熱器、有溫度顯示，調(diào)節(jié)爐冷區(qū)散熱器和冷風量達到工藝要求。確保工件400℃出爐。推料周期可調(diào)，爐門、滾道、出料臺、風機均由PC控制，連鎖?？販貎x表為PID調(diào)節(jié)的日本島電表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。   
結構簡介
    爐體由爐殼、爐門機構、爐襯、加熱器及滾道傳動系統(tǒng)等組成。 
    爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運至需方現(xiàn)場筑爐，組裝生產(chǎn)線。
    爐襯是由高強度超輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側用非標準掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
    電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個溫區(qū)；緩冷區(qū)5區(qū)備有工藝調(diào)整電阻帶；加熱區(qū)和保溫區(qū)爐側和底部布有電阻帶；緩冷區(qū)只有側墻部布有電阻帶。燃氣爐用多個燃燒機控制加熱，更節(jié)能環(huán)保，使用成本更低。
    爐門機構是由液壓油缸或電機減速機驅(qū)動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
   滾道系統(tǒng)由推料工作臺、滾道、電機傳動裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪。 
    出料臺道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動機構、減速機和電機組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺，待運走。
    軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。
    料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
    通風裝置由離心式高溫風機、導流板組成。設置在強冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)共7套。
    離心式風機裝置在爐頂，每個風區(qū)，用爐墻隔開，僅留料箱通過，防止串風，導風板用不銹鋼制作。
    在強冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風冷無縫管，由爐頂另置的鼓風機向風冷管鼓風，通過閥門調(diào)節(jié)風量，離心風機循環(huán)，使共均勻降溫，滿足工藝要求。
電控系統(tǒng)
    本控制系統(tǒng)分為溫度控制和機械動作兩大部分。
    （1）溫度控制
    九個溫區(qū)均采用日本島電表控溫，可控硅PID調(diào)功，爐冷區(qū)溫度儀表顯示。
    （2）溫控儀表
    采用臺灣智能數(shù)控儀，該表內(nèi)置“專家PID”調(diào)節(jié)模型。該儀表操作簡單，雙排數(shù)顯，分別顯示設定值和實測值，具有PID參數(shù)自整定，電源電壓、環(huán)境溫度適應范圍寬，抗干擾能力強等優(yōu)點。并設有熱電偶斷偶保護和系統(tǒng)誤差校正等多種功能。

（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發(fā)調(diào)動，可控硅上端設有復合式自動空氣開關用作切斷電源并有短路、過載保護，另配置半導體快熔保護可控硅，可控硅下端設立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內(nèi)溫度經(jīng)熱電偶轉(zhuǎn)換成電信號送入溫控儀表，經(jīng)儀表內(nèi)置“PID”運算輸出信號經(jīng)觸發(fā)板控制可控硅輸出功率，大小達到控溫目的。
    （4）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟?？刂坪瓦^流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由進口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟?？刂疲芷趧幼骺刂埔约八袡C械動作聯(lián)鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。
所有控溫系統(tǒng)均設有超溫聲光報警，電機過流、過載保護。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。

滾道式鋁合金快速固溶爐案例

生產(chǎn)要求：裝載鋁合金料框尺寸為：1000*1000*1000mm

          裝載框數(shù)為7框。

一、滾道式鋁合金快速固溶爐制作技術參數(shù)：

1、 電源電壓：380V 50HZ

2、 額定功率：250KW

3、 爐膛尺寸：寬1150*高1250*長7500mm

4、 額定溫度：600℃（使用溫度530±10℃）

5、 加熱元件：電阻絲

二、滾道式快速固溶爐制作結構

1、爐體從左至右結構依次為進料端、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬水池、淬水池上方為料框提升機構，冷卻風機或冷卻室，當需要時效一起出來式，后接滾道式鋁合金時效爐，長度為鋁合金淬火爐的1.3搭到1.5倍，額定溫度350℃，結構相同。

2、兩邊爐門為電動升降式爐門, 淬水池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入水池提升框架內(nèi)，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入水池中，這一套動作的時間小于或等于10s。

溫馨提示：若對以上系列產(chǎn)品有特殊要求（可以量型訂做）