涂裝設(shè)備表面預(yù)處理說明及工藝：

預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。

  1、物理式：

  ①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

  ②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

  ③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

  2、化學(xué)式：

  1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。

  2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。

  3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

噴塑流水線工藝的優(yōu)特點(diǎn):

1.無溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。噴塑流水線 如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆?三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3.粉末涂料利用率高，并可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、堅(jiān)固

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固。

噴涂設(shè)備操作過程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉

　　3、預(yù)熱：為了的上色給被涂物一點(diǎn)溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：通過隧道進(jìn)行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝